一分鐘帶你了解超聲波清洗機的工藝流程
超聲波清洗機的工藝流程是怎樣的?下面我們大家一起來簡單分析一下。
1、研磨后清潔:
拋光是光學玻璃生產中決定加工效率和表面質量(形狀和精度)的重要步驟。拋光工藝的主要污染物是研磨粉末和瀝青，在一些企業的加工過程中會有油漆。其中研磨粉末的模型各不相同，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材料和研磨精度選擇不同種類的研磨粉。研磨過程中使用的瀝青有保護作用，防止磨光的鏡子被劃傷或腐蝕。打磨后的清潔設備大致分為兩種。一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
2、鍍膜前清洗:
超聲波清洗機：鍍膜前清洗的主要污染物有核心油(也稱為磨石油，核心是核心，也稱為核心取芯，為達到指定半徑和核心精度而選擇的工藝)、指紋、灰塵等。涂層工藝對鏡片清潔度要求很嚴格，所以清洗劑的選擇很重要。在考慮任何清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮他的腐蝕性等問題。
低頻頻率通常用于清潔小而精 密的部件或去除小顆粒。高頻也用于不允許損壞工件表面的應用。使用高頻可以在很多方面提高洗滌性能。隨著頻率的增加，空化氣泡的數量線性增加，從而產生更密集的沖擊波，從而進入更小的縫隙。如果功率保持不變，空化氣泡會變小，釋放的能量會相應減少，從而有效地減少工件表面的損傷。高頻的另一個優點是減少粘性邊界層
空化作用:
空化作用是超聲波清洗機以每秒2萬次以上的壓縮力和減壓相互作用的高頻轉換方式透射液體。這是在壓力減小作用時液體中產生真空核集團泡沫的現象，當壓縮力作用時真空核集團泡沫被壓力打破時，會產生強大的沖擊，從而清去清洗物表面的污垢，達到準確清洗的目的。
直線流:
超聲波清洗機：超聲波沿聲音在液體中的傳播方向流動的現象稱為直線流。聲波強度為0.5W/cm2時，肉眼可以看到直線流，垂直于振動面流動，流速約為10厘米/s。通過這種直入流攪動清洗物表面的米油污垢，臟物表面的清洗液也產生對流，將溶解污物的溶解液和新液混合在一起，提高溶解速度，對污物運輸有很大作用。
